బొగ్గు గనుల ఉత్పత్తిలో బొగ్గు బంకర్లు ప్రాథమికంగా కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి. వాటి ఉపరితలం నునుపుగా ఉండదు, ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటిని అధికంగా పీల్చుకుంటుంది. ఇవే అవి తరచుగా అతుక్కుపోవడానికి మరియు మూసుకుపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు. ముఖ్యంగా మెత్తటి బొగ్గు తవ్వకం విషయంలో, బొగ్గు మరింత పొడిగా మారడం మరియు తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఈ మూసుకుపోయే ప్రమాదం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ క్లిష్టమైన సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
తొలి రోజుల్లో, బొగ్గు బంకర్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గిడ్డంగి గోడపై టైల్స్ వేయడం, స్టీల్ ప్లేట్లు అమర్చడం, ఎయిర్ ఫిరంగులు లేదా ఎలక్ట్రిక్ సుత్తులతో కొట్టడం వంటి పద్ధతులను సాధారణంగా అవలంబించేవారు. కానీ, వీటిలో ఏవీ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించలేకపోయాయి, మరియు బొగ్గు బంకర్ను చేతితో పగలగొట్టడం తరచుగా ప్రాణనష్టానికి కారణమయ్యేది. స్పష్టంగా, ఈ పద్ధతులు సంతృప్తికరంగా లేవు, కాబట్టి చాలా పరిశోధనలు మరియు ప్రయోగాల తర్వాత, చివరకు బొగ్గు బంకర్ లోపలి పొరగా అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ షీట్ను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు. అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ షీట్ యొక్క స్వీయ-కందన మరియు అంటుకోని లక్షణాలను ఉపయోగించి ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించి, బంకర్ మూసుకుపోయే దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించారు.
అయితే ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు ఇన్స్టాలేషన్ కోసం తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?
బొగ్గు బంకర్ లైనర్ను అమర్చేటప్పుడు, పనితీరులో లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద మార్పులు సంభవించినప్పుడు, లైనర్ యొక్క స్థిర రూపం దాని స్వేచ్ఛా వ్యాకోచం లేదా సంకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఏదైనా బిగించే పద్ధతి బల్క్ మెటీరియల్స్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేసే విధంగా రూపొందించాలి, మరియు స్క్రూ హెడ్ ఎల్లప్పుడూ లైనర్లో అమర్చబడి ఉండాలి. మందపాటి లైనర్ల కోసం, సీమ్ను 45 డిగ్రీల కోణంలో కత్తిరించాలి. ఈ విధంగా, పొడవులో వైవిధ్యాలకు అవకాశం ఉంటుంది, మరియు సైలోలో ఒక నునుపైన ప్లాస్టిక్ తలం ఏర్పడుతుంది, ఇది మెటీరియల్స్ ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బొగ్గు బంకర్ లైనర్లను అమర్చేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:
1. సంస్థాపన ప్రక్రియ సమయంలో, లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క బోల్ట్ కౌంటర్సంక్ హెడ్ యొక్క తలం ప్లేట్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉండాలి;
2. బొగ్గు బంకర్ లైనింగ్ ఉత్పత్తులను అమర్చేటప్పుడు, ప్రతి చదరపు మీటరుకు 10 బోల్టులకు తక్కువ కాకుండా ఉండాలి;
3. ప్రతి లైనింగ్ ప్లేట్ మధ్య అంతరం 0.5 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు (ప్లేట్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా సంస్థాపనను సర్దుబాటు చేయాలి);
దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు మనం ఏ సమస్యల పట్ల శ్రద్ధ వహించాలి?
1. మొదటిసారి ఉపయోగించేటప్పుడు, సైలో మొత్తం సామర్థ్యంలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు పదార్థం నిల్వ చేసిన తర్వాత, పదార్థాన్ని దించండి.
2. నిర్వహణ సమయంలో, గిడ్డంగిలోని సామాగ్రిని ఎల్లప్పుడూ సామాగ్రి ప్రవేశ మరియు అన్లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉంచండి మరియు గిడ్డంగిలో సామాగ్రి నిల్వను ఎల్లప్పుడూ మొత్తం గిడ్డంగి సామర్థ్యంలో సగానికంటే ఎక్కువగా ఉంచండి.
3. ఆ పదార్థం నేరుగా లైనింగ్ను తాకడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం.
4. వివిధ పదార్థాలలోని కణాల కఠినత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు పదార్థాన్ని, ప్రవాహ రేటును ఇష్టానుసారంగా మార్చకూడదు. ఒకవేళ మార్చవలసి వస్తే, అది అసలు రూపకల్పన సామర్థ్యంలో 12% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. పదార్థంలో లేదా ప్రవాహ రేటులో చేసే ఏ మార్పు అయినా లైనర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. పరిసర ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
6. దాని నిర్మాణాన్ని పాడుచేయడానికి మరియు ఫాస్టెనర్లను ఇష్టానుసారంగా వదులు చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.
7. గిడ్డంగిలో పదార్థం యొక్క నిశ్చల స్థితి 36 గంటలకు మించకూడదు (గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి దయచేసి ఎక్కువ జిగటగా ఉండే పదార్థాలను గిడ్డంగిలో ఉంచవద్దు), మరియు 4% కంటే తక్కువ తేమ శాతం ఉన్న పదార్థాలు నిశ్చల సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించగలవు.
8. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గడ్డకట్టకుండా ఉండేందుకు గిడ్డంగిలోని సరుకు నిశ్చలంగా ఉండే సమయంపై దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-15-2022
