HDPE ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కోల్ బంకర్ లైనర్ అనేది హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ బోర్డ్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం. ఈ షీట్ అధిక అణుభారం గల పాలిథిలిన్ ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత సవరించిన పదార్థాలను జోడించి, మిక్సింగ్ – క్యాలెండరింగ్ – సింటరింగ్ – కూలింగ్ – హై ప్రెజర్ సెట్టింగ్ – డీమోల్డింగ్ – ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీనికి మంచి రాపిడి నిరోధకత, పర్యావరణ పరిరక్షణ, యాంటీ-స్టాటిక్, కుషనింగ్, అధిక రాపిడి నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, షాక్ అబ్సార్ప్షన్, శబ్దం లేకపోవడం, ఆర్థికంగా లాభదాయకం, రూపం మారకపోవడం, ప్రభావ నిరోధకత, స్వీయ-కందన వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అన్ని రకాల రాపిడి-నిరోధక యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఈ ఉత్పత్తికి తేలికైన బరువు, ప్రభావ నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, శక్తి శోషణ, వృద్ధాప్య నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకం, యాంటీస్టాటిక్ మొదలైన అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. దీనిపై వినియోగదారుల అవగాహనను మరింత ప్రోత్సహించడానికి, సంబంధిత వృత్తి మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది పాలిథిలిన్ షీట్ల వాడకంపై ఈ క్రింది విధంగా శ్రద్ధ వహించాలి:
1. మనం దీనిని మొదటిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, సైలో మొత్తం సామర్థ్యంలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు పదార్థం నిల్వ అయిన తర్వాతే మనం పదార్థాన్ని ఖాళీ చేస్తాము.
2. కార్యకలాపాల సమయంలో, గిడ్డంగిలోని మెటీరియల్ను మెటీరియల్ ఎంట్రీ మరియు అన్లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద ఎల్లప్పుడూ ఉంచాలి, మరియు గిడ్డంగిలోని మెటీరియల్ నిల్వను మొత్తం గిడ్డంగి సామర్థ్యంలో సగానికంటే ఎక్కువగా ఉంచాలి.
3. పాలిథిన్ షీట్ నేరుగా లైనింగ్ను తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
4. వివిధ పదార్థాలలోని కణాల కాఠిన్యం భిన్నంగా ఉంటుంది. పదార్థాన్ని మరియు ప్రవాహ రేటును ఇష్టానుసారంగా మార్చకూడదు. ఒకవేళ మార్చవలసి వస్తే, అది అసలు రూపకల్పన సామర్థ్యంలో 12% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. పదార్థాన్ని లేదా ప్రవాహ రేటును ఇష్టానుసారంగా మార్చడం లైనర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. పరిసర ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 80 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. దాని నిర్మాణాన్ని పాడుచేయడానికి మరియు ఫాస్టెనర్లను ఇష్టానుసారంగా వదులు చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-25-2022
